微量氯離子對酸銅的重要性大家都很清楚，在我們日常生產中可以通過分光光度儀，與硝酸汞滴定法來測定，但對儀器要對較高而且有誤差，在本篇我們將向大家介紹有一種可以更加快速的判斷方法。在現場通過觀察磷銅陽極表面的成膜情況來判斷酸性光亮鍍銅液中的氯離子含量。
當鍍液中的氯離子含量接近通常要求的上限或下限時，陽極表面的膜有明顯變化，電鍍產品則無明顯變化。即陽極通常比陰極先反映出問題。本方法可及時指出因鍍液中氯離子含量偏高或偏低引起的產品問題。
酸性鍍銅容易在陽極表面產生“銅粉”，一價銅還易與氧結合形成氧化銅，銅粉與氧化銅懸浮于溶液中，容易使電鍍產品表面形成粗糙無光的鍍層，所以采用磷銅陽極代替電解銅陽極。氯離子不僅可與鍍液中的一價銅生成不溶于水的氯化銅而消除一價銅的影響，還可降低光亮劑夾雜在銅鍍層中引起的內應力，有利于提高銅鍍層的延展性能，在酸性鍍銅中扮演著不可或缺的角色。
但其含量甚微，一般要求為30~100PPM，一般的電鍍廠難以做到對氯離子的定量分析。通常是靠個人經驗和通過赫爾槽試驗等定性輔助方法加以判別，往往很難對故障做出正確預判。
會解決故障的大師不是很好的，盡量不讓問題出現才是真正的大師！我們電鍍講究的是維護管理，而不是等出了問題才采取措施，要在問題出現苗頭時進行預防。從已經鍍出產品上反映出端倪，多半已是需要解決問題，而非真正的維護。
1.磷銅陽極表面的正常狀態為均勻的黑色，且膜層致密。硫酸鹽光亮鍍銅過程中，鍍液氯離子的含量對陽極表面的成膜有很大影響正常磷銅陽極含銅量在>99.90%，磷含量在=0.04%~0.06%覆銅板。在這邊我們樂將團隊分離一個方法：加入鍍缸前，磷銅陽極要用由2%硫酸和少量雙氧水組成的溶液進行清洗微蝕處理后加入。
